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数控珩磨机常见缺陷故障及维修方法!

2022-08-22 15:25:37

数控珩磨机常见缺陷故障及维修方法!


深孔强力珩磨机

 常见珩磨机缺陷及产生原因有以下几种一、圆度误差超差


主要原因是:


(1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。


      措施:应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度;


(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当;


       措施:调整夹紧力,或夹紧位置


(3)孔璧不均匀,珩磨温度高或珩磨压力过大;


      措施:评估工艺,调整珩磨压力


(4)工件内孔硬度和材质不均匀;


      措施:排除铸造时工件硬点


(5)冷却液供应不均匀,不充分,造成内孔表面冷热不均匀;


      措施:优化和调整冷却液的量和冲洗位置


(6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4;


      措施:评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态


(7)珩磨头浮动连接过松,转速过高、转动惯量大;


      措施:浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直


(8)冲程速度过高,粗糙度不合格。


     措施:根据工件状态调整参数


二、孔的直线度误差超差


(1)珩磨油石过厚,导向导向条干涉;


(2)油石质量问题磨损快,成型性不好。可将软油石进行渗硫处理,提高油石的耐用度;


(3)镗孔工序孔的直线度误差超差;


(4)珩磨浮动接头不灵活。影响珩磨头的异向性;


(5)工件的夹紧变形较大;


(6)珩磨往复速度低,冷却液供给不均匀;


(7)夹具与主轴或导向套的对中性不好,


三、孔的尺寸超差


(1)珩磨热量高,冷却后尺寸变小,


措施:珩磨余量过大,珩磨时间过长;珩磨转速高,往复速度低;油石堵塞,自锐性差;珩磨数量进给太快,珩磨压力过大;冷却液不足或冷却性能差。


(2)镗孔工位不稳定,造成尺寸时人时小,


措施:珩磨前工序孔的表面质量差,珩磨余量变化大;


四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求


(1)珩磨圆周速度太低,往复速度过高;


(2)精珩余量过小,珩磨时间短,或压力过大,一般精珩余量应>5;精珩压力<0.5MPa;


(3)珩磨切削液杂质多,枯度低,润淆性差,流量小;


(4)镗孔工序的表面粗糙度太大;


(5)珩磨油石太硬,易堵塞;


(6)珩磨油石太软,精抛光不好;


(7)工件材质太软,应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石; 


五、珩磨表面刮伤 


(1)珩磨油石表面太硬,组织不均匀,油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面;(2)珩磨头在孔内的间隙太小,珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面;


(3)珩磨压力太大,超过油石强度,油石被挤碎刮伤工件表面;


(4)珩磨头退出时油石未先缩回;从而刮伤工件表面;


(5)导向套与工件孔未对中,珩磨头退出时尾端易扁摆;


(6)油石太宽,铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜,形成硬点而刮伤工件表面;


(7)珩磨机切削液杂质太多,流量和I压力力过小;


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